Najróżniejsze tworzywa sztuczne są powszechnie używane w wielu zastosowaniach. Powszechnie się z nich wykonuje przykładowo butelki i opakowania, wiele użytkowych przedmiotów, jak też elementy używane w maszynach i urządzeniach. Z uwagi na swoje parametry mechaniczne i wytrzymałościowe z powodzeniem mogą one zastępować różne metale, w niejednym przypadku wręcz będą znacznie lepszymi od nich. Takie części mają też mniejszą wagę, a jednocześnie ich produkcja jest dużo mniej kosztowna.
Ze względu na dużą różnorodność samych tworzyw i robionych z nich przedmiotów wykorzystuje się dużo różnych metod ich obróbki. Dość powszechnie wykorzystywane jest chociażby formowanie wtryskowe. W przypadku tej techniki do przygotowanych w odpowiedni sposób form zostaje wstrzyknięte roztopione tworzywo, jakie po stwardnieniu tworzy gotowy element. Przy pomocy tej metody wykonywać można nawet skomplikowane wzory i kształty, a jej dużym plusem jest wysoki poziom wydajności przy niskich kosztach produkcji. Podczas wytwarzania opakowań, tac czy pokryw wytwórcy sięgają też często po metodę formowania na gorąco, w jakiej płyty z plastiku po zagrzaniu otrzymają pożądane kształty. W przypadku sporej ilości elementów czy części maszyn dużo bardziej się sprawdziobróbka skrawaniem tworzyw sztucznych.
Przy niej są wykorzystywane typowe metody, takie jak chociażby wiercenie, frezowanie czy toczenie. Taka obróbka tworzyw sztucznych realizowana jest też coraz częściej za pomocą obrabiarek sterowanych numerycznie. Zapewniają one dużą dokładność, precyzję i przede wszystkim powtarzalność wykonywanych elementów. Jednocześnie dzięki użyciu zaawansowanych maszyn ich produkcja jest szybka i stosunkowo niedroga. Jeżeli zaś się pojawi konieczność powycinania jakiś rzeczy, to użyć do tego celu można wodę pod dużym ciśnieniem albo lasek. Przy tej metodzie dużo znaczenia będzie miało dobre chłodzenie powierzchni, co pozwoli zapewnić niezbędne parametry obróbki, a równocześnie ograniczy ryzyko jakiegoś uszkodzenia.
+Tekst Sponsorowany+